锂电池的应用范围和作用早已不言而喻，但在我们的日常生活中，锂电池事故总是层出不穷，始终困扰着我们。鉴于此，电子特别整理了常见锂离子问题的原因分析及解决方法。

一、电压不一致，个别偏低
1.高自放电导致低电压
电芯自放电大，使其电压下降比其他快，可以通过存储检查后电压来消除低电压。
2.充电不均匀导致电压低
测试后给电池充电时，由于测试柜内接触电阻或充电电流不一致，电池充电不均匀。短时间存放(12小时)测得的电压差别不大，长时间存放电压差别很大。这个低电压没有质量问题，充电就能解决。生产中充电后会存放24小时以上测量电压。
二、内阻偏大
1.检测设备差异造成的
如果检测精度不够或者不能消除接触组，显示器的内阻就会过大，所以要用交流电桥法的原理来测试内阻仪。
2.存放时间太长
锂电池长时间存放导致容量损失过大，内部钝化，内阻大，可以通过充放电活化解决。
3.异常发热导致内阻大
在处理电池芯(点焊、超声波等)时，电池异常发热。)导致隔膜热闭合，内阻严重增大。
三、锂电池膨胀
1.锂电池充电时膨胀
锂电池充电时会自然膨胀，但一般不会超过0.1毫米，但过充会使电解液分解，内压增大，锂电池膨胀。
2.加工过程中的膨胀
一般是异常处理(如短路、过热等。)造成内部过热，电解液分解，锂电池膨胀。
3.流通过程中的膨胀
电池循环时，厚度会随着循环次数的增加而增加，但50次循环后不再增加。一般正常增加0.3~0.6mm，铝壳更严重。这种现象是正常的电池反应造成的。但如果增加外壳厚度或减少内部材料，可以适当缓解膨胀现象。
四、点焊后电池出现断电现象
点焊后铝壳电芯电压低于3.7V，一般是由于点焊电流过大导致电芯内部隔膜击穿造成短路，导致电压快速下降。
一般是点焊位置不正确造成的。正确的点焊位置应点焊在底部或标有“A”或“—”的一侧。无标记的侧面和大表面不允许点焊。另外，点焊镍带的可焊性太差，需要使用大电流进行点焊，使内部耐高温胶带无法工作，导致电池内部短路。